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冶金化工回转窑

冶金化工回转窑

冶金化工回转窑简介:
    冶金化工回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒

土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
冶金化工回转窑技术特点:
    新型的冶金回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高,出窑产品质量高。
    1、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;
    2、轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;
    3、滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;                
    4、传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动;
    5、采用液压挡轮
    6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;          
    7、设有慢速驱动装置。
固德冶金化工回转窑生产车间:

固德冶金化工回转窑生产车间

冶金化工回转窑的检修技巧:
    冶金化工回转窑的运转率,关键取决于其设备状况。由于设备运转一定周期后,就要进行不同程度的大修或检修。保证化工回转窑的大修检修质量,是保证回转窑稳定运行的前提。化工回转窑系统的大修主要包括:筒体部分;内衬部分;机械支承、传动部分;窑线调整;辅机收尘部分等。各部分的修理都要严格按技术规范和设计要求进行,达到修理标准。其中保证窑体的直线度、内衬质量和机械部分运行的平稳性是检修的关键。
    冶金化工回转窑筒体部分的修理关键在以下方面:筒体对接的直线度;焊缝的焊接质量;筒体弯曲、矢圆、损坏部位的校正和挖补质量等等。内衬修理关键在于灰浆和混壤土配制质量;砌筑和浇注质量;各环段接茬处及挡砖圈质量等。
冶金化工回转窑技术参数:


规格

直径
(mm)

长度
(mm)

主要技术性能

传动

设备
总重
(t)

处理
(t/h)

斜度
(%)

支承数

转速
(rpm)

减速机
型号

电机功率
(kw)

φ2.1x30m

2100

30000

70

3-5

3

0.1-1.05

ZQ75

22

74

φ2.1x34.5m

2100

34500

74

3-5

3

0.1-1.05

ZQ75

22

76

φ2.4x34m

2400

34000

88

3-5

3

0.105-1.05

ZQ75

30

102

φ2.4x35m

2400

35000

90

3-5

3

0.105-1.05

ZQ75

30

103

φ2.84x44m

2840

44000

300

3-5

3

0.3-1.2

ZS145

45

176

φ3.2x52m

3200

52000

1000

3-5

3

0.6-3.1

ZL-130-15

125

307

φ3.3x50m

3300

50000

1200

3-5

3

4.44

ZSY995-40VIB

160

320

φ3.5x52m

3500

52000

1300

3-5

3

0.46-1.38

ZSN4-280-21B

160

330

冶金化工回转窑主要零部件的清洗:
1、清洗地脚螺栓
①用钢丝刷或砂布除掉地脚螺栓杆上的锈(出厂前没有涂防锈漆的)。
②用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉,然后用火烧,再用水和棉纱擦净。
③出厂前陶粒砂回转窑已涂防锈油的,亦采用火烧,然后用水和棉纱擦净。
2、清洗底座
①用扫把、木片把钢底座上的泥土、灰尘清除掉,再用棉纱擦净。
②用钢丝刷、砂布等将钢底座底面的锈清除干净。
③用洗油或除漆剂把钢底座的上表面与轴承座接触部位的防锈油或油漆洗掉擦净。
3、清洗托轮和托轮轴
①用除漆剂清除托轮表面的防锈漆,再用洗油清洗擦净。
②用竹片或木片将托轮轴上的防锈油刮掉,再用洗油清洗擦净。
4、清洗回转窑支撑装置
①解体支撑装置,由于同一台陶粒砂回转窑相同规格的支撑装置最少有四个,多的可达十几个,组成支撑装置的零件较多,且相同规格、形状的零件也很多。为避免混乱,拆卸时要做好编号,必要的相关件打上组对标记。
②用毛刷、泡沫塑料或棉纱清洗解体的零件。壳体内清洗后应用白布擦净,条件允许可将白面调制成面筋,再用面筋把壳体内粘净。
③清洗支撑装置的壳体时,应当检查壳体内油漆是否有脱落现象,如有脱落应给予补刷油漆。

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