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氧化镁回转窑

氧化镁回转窑

氧化镁回转窑概述:
    河南固德公司制造的氧化镁回转窑设备采用了最新系统控制技术,公司技术人员在此次系统中选用了国内、外最先进的液压挡轮装置、计量精度非常高的计量柱塞泵、高精度的调速阀以及接触式石墨块密封装置等。
    为了提高氧化镁回转窑自动化程度,回转窑窑头选用了工业电视看火、工艺流程模拟荧光屏等模式,回转窑煅烧带也采用了红外线扫描仪,这样就可以把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,以上新技术的使用直观感特别强,操作方式简单,使用时间长。稳定了热工制度,提高了设备运转率。
氧化镁回转窑结构:
    氧化镁回转窑由筒形窑体、窑头罩、窑尾罩、托轮、传动装置等几部分组成。
    窑体:它是由钢板焊接或铆接而铸成的,与水平面有一定的倾斜角度。窑体支撑在几组托轮之上,通过电动机到减速机,并开启齿轮带动回转,窑内衬有耐火砖,目的是为了保护筒体和减少热量损失。
    窑头罩:回转窑离地水平面较近的一端是窑头,也就是窑的热端。离地水平面较远的一端称窑尾,也就是窑的冷端。在窑尾可能会有由钢轨构成的刮料器(以实际情况而定),它会随着窑的转动在窑内滚动。窑壁上的泥浆结块打碎刮落下来,所以此处没有耐火砖内衬。
    回转窑窑头罩是连接着窑热端与工艺流程中的下道工序(比如冷却机)的中间体。燃烧器及助燃空气经过窑头罩入窑。窑头罩内衬涂有耐火材料,在固定的窑头罩与回转的筒体之间设有密封装置,这就是所谓的窑头密封。
    窑尾罩:氧化镁回转窑窑尾罩是连接窑冷端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中间体,其内衬有耐火砖,在固定的窑尾罩与回转的筒体之间有窑尾密封装置。
    传动装置:回转窑传动装置可以分为机械传动和液压传动两种。传统回转窑采用机械传动。机械传动需要传动比很大的减速机,将主电动机的高速旋转传给小齿轮,再与筒体上大齿圈啮合而带动回转窑,机械传动又可分为单传动和双传动。双传动的优点是:大齿圈同时与两个小齿轮啮合,传力点增多,运转平稳,齿的受力为单传动的一半,其模数和宽度大为减少。可防止因齿宽过大、受力不均匀而造成轮齿的过早损坏,同时便于制造。液压传动装置是依据容积式液力传动的原理设计的,利用油泵压出的液体能量驱动两个液压马达,带动两个与大齿圈相啮合的小齿轮转动。通过改变液压马达的油量可调节窑的转速。
氧化镁回转窑系统:

氧化镁回转窑系统图

氧化镁回转窑技术参数:

产品规格 生产能力(T/D) 主电机 主减速机 重量(T)
功率 型号 型号 速比
Ø1.9/1.6×39m 72 30 JZT2-72-4 JZQ750-I-Z 48.57 66
Ø1.9×36m 84 37 YCT315-4A ZS110-5-III 78.19 85.9
Ø2.2×45m 98.4 55 JZT82-6 ZA125 93.93 104
Ø2.5/2.2×55m 120 40 JZT81 ZS145-10-I 134.9 197.2
Ø2.5/2.2×63m 108 40 JZT81 ZS145-10-I 134.9 170.5
Ø2.5×40m 204 40 Z2-92 ZS125-2-I 134.9 143.6
Ø2.5×45m 180 45 JZT82-4 ZS125-4-I 69.71 148
Ø2.5×50m 30 JZT372-4 ZS145-9-V 122.8 173
Ø3×48m 360-480 75 YCT355-48 ZS145-7-II 100.4 170.561
Ø3.1/2.5×78m 216-240 75 Z4-225-31 ZS165-2-II 57.17 267.6

氧化镁回转窑保养细节:
    1、要正确使用润滑油和润滑脂,使用其代用品时一定要符合国家规定的油质性能的要求,只允许用较大粘度的油去代替较小粘度的油。
    2、当氧化镁回转窑连续运行400~500小时后,齿轮及轴瓦已相互磨合,这时油要全部放出来,油池清洗干净后更换新油,以后按每6个月为一周期更换新油。
    3、检查过油位一次之后,如果油位降低到油位指示器刻度的下限时,应该立刻加油至油位指示器上限为止。
    4、运行时发现回转窑漏油,应立即找到漏油原因并解决。如果漏出来的油流到基础上时应该及时处理,以免侵蚀基础。
    5、回转窑长期停转后再次运行时,工作人员在起动回转窑之前,必须用油壶浇油到托轮滑动轴承油盘上之后启动。当利用辅助传动较长时间运转时,要经常检查。
氧化镁回转窑客户使用现场:

氧化镁回转窑客户使用现场 

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